このプロセスの最適化は、チューブ径Φ8mm-Φ12mmのリードカートリッジヒーターのカシメ加工を対象としています。コア調整では、充填圧力を 0.8MPa から 1.2MPa に増加させると同時に、高周波振動ステップを追加して絶縁マグネシウム粉末をチューブ内でより均一に分散させ、密度偏差を ±5% 以内に制御します。最適化する前は、一部のヒーターではマグネシウム粉末の充填が不均一であるために加熱が不均一になり、金型温度の安定性に影響を及ぼしていました。最適化後、600 個のサンプルをテストした結果、加熱均一性が 15% 向上し、金型温度の変動範囲が ±2 度に減少したことがわかりました。製造中に、充填品質が基準を満たしていることを確認するために、密度テストのためにバッチごとに 5 つのサンプルをランダムにサンプリングするマグネシウム粉末密度検査ステップを追加しました。さらに、最適化されたプロセスにより充填時間が短縮され、1 回の充填サイクルが 3 分から 2 分に短縮され、生産効率が向上しました。このプロセスの最適化は、金型加熱用のすべてのカートリッジ ヒーターの生産に適用されており、今後もお客様からのフィードバックを追跡して充填パラメータをさらに最適化し、製品の長期安定性を高めていきます。-
