オーストリアのウィーンの顧客は、主に精密機器や自動化機器の研究開発と生産に従事する、地元の有名な精密機械メーカーです。{0}今回購入した 100 個のカートリッジ ヒーターは、製品の気密性と構造の安定性に対する非常に高い要件が求められる、自動化装置のコア金型加熱に使用されます。お客様のニーズを考慮して、耐食性と耐摩耗性-に優れ、精密機械工場のクリーンな環境に適応できる SS316L ステンレス鋼管を選択しました。パイプの直径は 8 mm、パイプの長さは 170 mm で、かしめタイプの構造と回路の接触不良を効果的に回避するためのはんだフリー設計を採用しています。{10}均一な加熱を確保するための重要な要素として、粉末充填プロセスでは高圧振動充填技術を採用し、オーストリアから輸入した高純度酸化マグネシウム粉末を充填します。-これにより、粉末が隙間なく均一に分散されます。粉末充填密度は高い業界基準を満たしており、局所的な過熱による金型の損傷を回避します。現在、このバッチの製品はチューブの切断、ワイヤの巻き付け、粉末の充填プロセスを正常に完了し、レーザー溶接リンクに入りました。当社では高出力レーザー溶接装置を使用し、専門の熟練作業者が操作します。溶接精度と気密性を厳密に管理して、パイプの口が漏れなくしっかりと溶接され、酸化マグネシウム粉末が湿って加熱性能に影響を与えるのを防ぎます。溶接プロセス中、各製品はリアルタイムでテストされ、溶接欠陥はすぐに再加工され、100% の溶接合格率が保証されます。生産計画によれば、レーザー溶接プロセスは1営業日以内に完了し、その後、研磨、シーリング、品質検査などのプロセスが順番に完了します。すべての生産は 3 営業日以内に完了する予定です。生産後は、EUの精密機械部品規格に従って梱包され、欧州の専用ラインを通じてウィーンに出荷され、顧客の自動化機器の動作安定性向上に貢献する。
