最近、オーストラリアのメルボルンにある農業機器企業向けに当社が製造した 45 個のカートリッジ ヒーターが顧客の受け入れを通過し、顧客の工場に出荷されました。企業は主に穀物乾燥装置を生産しています。オリジナルの加熱システムでは、効率が低く、エネルギーを大量に消費する-カートリッジ ヒーターを使用しているため、穀物の乾燥時間が長くなり、穀物の品質が不安定になります。
お客様のご要望を受けて、当社の営業チームと技術担当者がお客様の工場へ赴き、現地調査を行いました。{0}お客様の穀物乾燥装置は循環乾燥機で、一度に5トンの穀物を処理できます。オリジナルの加熱システムのカートリッジヒーターは直径16mm、長さ800mmですが、電力密度が低いため加熱速度が遅く、穀粒の乾燥には12時間以上かかり、穀粒の含水率の変動は±2％を超えます。お客様の生産ニーズに応じて、エネルギー消費量を削減しながら迅速な加熱と均一な加熱を確保するために、304 ステンレス鋼シースを使用し、表面電力密度を 18 W/cm2 に設定した直径 16 mm、長さ 800 mm のカートリッジ ヒーターを推奨しました。
製造中、当社はオーストラリアの電気安全基準に従って厳密に製造しました。すべての原材料はSAA認証に合格しています。ワイヤー巻き取り工程では全自動装置を使用し、電熱線の抵抗値偏差を±2%以内に制御し、各カートリッジヒーターの出力を均一化しました。充填した酸化マグネシウム粉末に特殊処理を施し、熱伝導性能を20％向上させ、パイプ表面に素早く熱を伝えます。パイプの収縮プロセスでは、CNC 装置を使用してパイプの直径を均一に収縮させ、局所的な肉厚の不均一を回避しました。
検査リンクでは、各カートリッジ ヒーターは 24- 時間連続通電テストを受け、表面温度は明らかな減衰なく約 400 度で安定しました。絶縁抵抗テストの結果はすべて80MΩ以上、漏れ電流は0.3mA以下で、オーストラリアの電気安全基準を満たしていました。また、お客様の生産環境を模擬し、試験用穀物乾燥装置にカートリッジヒーターを設置し、3回の穀物乾燥試験を実施しました。乾燥時間を12時間から8時間に短縮し、穀粒の含水率変動を±1％以内に抑え、お客様のニーズにしっかりと応えました。
梱包リンクでは、防水性と耐衝撃性の木箱が使用され、輸送中の衝突による損傷を避けるために、各カートリッジヒーターが個別に包装されています。付属の検査報告書には原材料検査報告書、通電時検査報告書、絶縁抵抗検査報告書などが含まれており、顧客の品質トレーサビリティが容易になります。-
顧客のテクニカル ディレクターは、受け入れ後に、これらのカートリッジ ヒーターの性能は期待を上回っていたと述べました。設置および試運転後、穀物乾燥装置の効率は 33% 向上し、エネルギー消費量は 20% 削減され、穀物の品質も大幅に向上しました。当社のアフターセールス チームは定期的にお客様を訪問し、機器の動作を理解し、タイムリーな技術サポートとメンテナンス サービスを提供します。-
