1.高-精度、低遅延-の直接温度測定の実現
剛性の高いねじ構造により、測定ノードは高温媒体（蒸気、溶融金属、燃焼ガスなど）の奥深くまで入り込むことができます。{0}ゼーベック効果を利用し、温度差を安定した熱電位に変換するため、非接触センサーをはるかに上回る応答速度を実現します。温度測定精度は ±1.5 度 (タイプ K クラス III) に達し、ボイラーや反応器などのアプリケーションのプロセス制御にリアルタイムでラグのない温度フィードバックを提供します。-、自動化されたシステムの意思決定のための主要なデータ ソースとなります。-
2.本質安全を確保する高信頼性シール界面の構築
ねじ接続は高温耐火粘土またはアスベスト ロープで密閉されており、10 MPa を超える圧力に耐えることができ、有毒で可燃性の媒体の漏洩を効果的に防ぎます。{0}石油化学プラントや原子力発電所の一次回路システムでは、この構造は ASME B31.3 や GB/T 16701 などの必須の漏れ防止仕様を満たしており、圧力容器の安全な動作のための重要な障壁として機能します。{3}}
3.機械疲労や熱サイクル衝撃に対する構造上の利点
溶接熱電対と比較して、溶接のない設計により、熱応力疲労破壊が完全に回避されます。頻繁に起動・停止を繰り返す電気炉やガスタービンでは、熱膨張係数の不一致により溶接継手に亀裂が発生しやすくなりますが、ねじ込みタイプは弾性接触により熱膨張を吸収するため、故障率が40%以上減少し、設備の可用性が大幅に向上します。
4.保守性のサポートとトータルライフサイクルコストの最適化
シャットダウン以外の条件下では、分解、校正、交換は 30 分以内に完了するため、温度測定の失敗による計画外のダウンタイムが回避されます。{0}}原子力発電プロジェクトにおける実測によれば、ねじ式熱電対の使用により、溶接式と比較して平均年間保守コストが 30% 削減され、トータルのライフサイクルコストが 25% ～ 40% 削減されました。
5.高-清浄度かつ低-汚染が要求される環境に適しています
半導体ウェーハ製造および原子炉冷却システムでは、材料には金属イオンの移動や粒子の析出がないことが求められます。インコネル X750 または高純度 316L ステンレス鋼で作られたネジ付き熱電対は、GJB9001C および IATF16949 規格に認定されており、プラズマ エッチング チャンバーおよび主冷却回路での汚染ゼロの温度測定を保証します。-
6.定量化および制御可能な熱応答性能
応答時間は主に保護チューブの材質と壁の厚さによって決まります。金属チューブ (316L/インコネル) は熱伝導率が高いため、外径の 15 ～ 20 倍の挿入深さが必要となり、応答時間は約 60 ～ 120 秒になります。アルミナ セラミック チューブは、その強力な絶縁特性により、挿入深さを 10 ～ 15 分の 1 に減らすことができ、応答時間を 120 ～ 180 秒に延長します。ユーザーは、プロセスのダイナミクスに基づいて適切なタイプを選択できます。
7.多次元の故障モード監視に基づく寿命評価-
IEC 60584 および ASTM E220 規格に基づく単一の「寿命」値はありませんが、熱起電力ドリフト、絶縁抵抗劣化、酸化と腐食の深さ、熱サイクル疲労亀裂を含む 11 の指標を定期的に監視することで、残りの寿命を科学的に予測できます。一般的な産業環境では寿命は 3～5 年ですが、高温の繰り返し条件下では 1～2 年です。-
8.標準化されたインターフェースにより、システム間の互換性が可能になります-
M27×2 や 1 インチ NPT などのねじ仕様は、JB/T 5518 および IEC 60584-1 規格に準拠しており、異なるメーカーの製品間の互換性を確保し、スペアパーツ在庫の複雑さを軽減し、工業用温度測定システムのモジュール式でインテリジェントなアップグレードのための物理的基盤を提供します。
