I. 防爆評価の概要-
カートリッジ ヒーターの適切な防爆定格を選択することは、危険な場所での安全な操作を確保するために非常に重要です。{0}防爆定格は通常、保護の種類、ガスグループ、温度クラスの 3 つの部分で構成されます。これらを組み合わせることで、完全な防爆識別システムが形成されます。-
1. 防爆タイプの分類-
一般的な保護の種類は次のとおりです。
耐圧防爆エンクロージャ (Ex d): 堅牢なエンクロージャ内の内部爆発に備えています。
安全性の向上 (Ex e): 強化された設計により、火花や過度の温度を防ぎます。
本質安全防爆 (Ex i): 発火を防ぐために電気エネルギーを制限します。
加圧エンクロージャ (例): エンクロージャ内を正圧に維持することでガスの侵入を防ぎます。
カプセル化 (Ex m): 成分を化合物にカプセル化することで発火を防止します。
油-浸漬 (Ex o): 油に浸漬することで潜在的な発火源を冷却し、隔離します。
2. 爆発性ガス雰囲気の分類
IEC 規格によれば、爆発性雰囲気は次のゾーンに分類されます。
ゾーン 0: 爆発性ガス雰囲気が継続的または長時間存在するエリア。
ゾーン 1: 通常の動作時に爆発性ガス雰囲気が発生する可能性があるエリア。
ゾーン 2: 通常の動作では爆発性ガス雰囲気が発生する可能性は低く、発生したとしても短時間しか存在しないエリア。
II.防爆評価の選択基準-
1. 環境ガスの特性
ガスグループは次のように分類されます。
グループ I: 鉱山内のメタン雰囲気。
グループ IIA: プロパンおよび類似のガス。
グループ IIB: エチレンおよび類似のガス。
グループ IIC: 水素、アセチレンなど
選択の原則: ヒーターの防爆定格は、環境内に存在する可能性のあるガス グループをカバーするか、それより高くなければなりません。{0}}
2. 温度クラスの選択
温度クラスは、機器の最大表面温度を示します。
T1（450度）
T2（300度）
T3（200度）
T4(135度)
T5（100度）
T6（85度）
選択原則: ヒーターの最大表面温度は、環境内に存在する可能性のある可燃性ガスまたは蒸気の発火温度より低くなければなりません。
3. ゾーン区分への対応
さまざまな危険ゾーンには、対応するタイプの保護機能を備えたヒーターが必要です。
ゾーン 0: 本質安全防爆 (Ex ia) またはその他の特別なタイプを使用する必要があります。
ゾーン1：耐圧防爆（Ex d）、安全性向上（Ex e）などが使用可能。
ゾーン 2: 非火花設計を含むさまざまなタイプを使用できます。-
Ⅲ．代表的なアプリケーションシナリオの選択ガイド
1. 石油化学産業
典型的な環境: IIB 族ガス (エチレンなど) が存在する可能性があります。温度クラスは通常 T3 ～ T4。
推奨される選択:
保護のタイプ: 耐圧防爆 (Ex d) または加圧 (Ex p) を優先します。
ガスグループ: IIB 以上。一部の地域では IIC が必要な場合があります。
温度クラス: 通常は T3 または T4。
2. 製薬産業
典型的な環境: アルコール蒸気が存在する可能性があります (グループ IIA)。温度クラスは通常 T3。
推奨される選択:
保護のタイプ: 安全性の向上 (Ex e) または耐圧防爆 (Ex d)。
Gas Group: ほとんどのニーズには IIA で十分です。
温度クラス: T3 または T4。
3. 食品加工業（粉塵の危険性）
一般的な環境: 粉塵爆発の危険性があるため、粉塵発火防止を考慮する必要があります。
推奨される選択:
保護タイプ: 粉塵発火保護タイプ (Ex tD など)。
温度制限: 表面温度は塵雲の最低発火温度の 3 分の 2 を超えてはなりません。{0}}
4. 塗装吹き付けワークショップ
一般的な環境: グループ IIA または IIB の溶媒蒸気が存在する可能性があります。温度クラスは通常 T2 ～ T3 です。
推奨される選択:
保護のタイプ: 耐圧防爆 (Ex d) または本質安全防爆 (Ex i)。
ガスグループ: IIB はほとんどの溶媒をカバーします。
温度クラス: T2 または T3。
IV.選択時の主な考慮事項
1. 認証への準拠: 選択したヒーターが、ATEX、IECEx、中国の防爆認証 (NEPSI/CNEx) など、関連する国または地域に必要な防爆認証-を取得していることを確認してください。-
2. 設置方法の影響: さまざまな設置方法 (浸漬、フランジ取り付けなど) は防爆性能に影響を与える可能性があるため、設置環境と併せて考慮する必要があります。-
3. 電力のマッチング: 防爆要件を満たしながら、過熱による安全上の危険を回避するために、ヒーターの電力がプロセスのニーズに適合していることを確認します。-
4. メンテナンスのアクセシビリティ: 防爆設計が将来のメンテナンスにどのような影響を与えるかを検討してください。-点検・整備が容易な機種をお選びください。
5. 環境腐食要因: 腐食環境では、防爆定格と耐食性の両方を考慮する必要があります。-
V. よくある間違いとその回避方法
1. 間違い: 温度クラスを無視して、ガス グループのみを考慮します。
解決策: 環境内のすべての潜在的な危険性の包括的な評価を実施します。
2. 間違い: ゾーン 0 エリアでゾーン 1 のみに対応する機器を使用した。
解決策: 危険エリアゾーンを正確に分類します。
3. 間違い: 機器の老朽化が防爆性能に及ぼす影響を無視した。-。
解決策: 定期的な検査とメンテナンス体制を確立します。
4. 間違い: 異なる防爆規格に準拠した混合装置。-。
解決策: すべての機器が統一防爆標準システムに準拠していることを確認してください。{0}
VI.まとめ
防爆カートリッジ ヒーターの防爆-定格-の選択は、体系的なプロセスです。環境特性、プロセス要件、安全基準を総合的に考慮する必要があります。正しく選択すると、生産の安全性が確保されるだけでなく、装置の耐用年数と運用効率も向上します。実際の用途では、選択した防爆定格が用途シナリオの特定の安全要件を完全に満たしていることを確認するための最終決定を下す前に、専門の防爆技術担当者に相談し、詳細なリスク評価を実施することをお勧めします。-
