シーリング システムの故障分析と完全な寿命シーリング メンテナンス スキーム-

シーリング システムの故障分析と完全な寿命シーリング メンテナンス スキーム-

シェルアンドチューブ熱交換器の中漏れ故障のほとんどは、主要構造の損傷ではなく、シーリング システムの老朽化や不整合が原因で発生します。チューブシートのシーリング、フランジのシーリング、およびヘッドのシーリングは、2 つの媒体システムのコア分離タスクを引き受けます。長期間の高温-高圧-運転は、シール部品の劣化、変形、破損を引き起こし、媒体の混合、外部漏れ、システムの圧力低下を引き起こします。体系的なシーリングのメンテナンスにより、シーリングの不具合による機器の停止や安全上の危険を効果的に回避できます。

チューブシートのシールは、最も重要な内部シールリンクです。チューブの穴とチューブ束の接合部には、拡張継手と溶接複合シーリング技術が採用されており、シェル-側とチューブ-側の媒体を隔離します。 -長期にわたる熱膨張と収縮により、伸縮継手で微小な隙間が発生し、-高温の流体の磨耗によりシール材の疲労が促進されます。わずかなシール不良により中程度のクロスリークが発生し、熱交換媒体の純度やプロセスの安定性に影響します。{8}}重大な障害が発生すると、大規模な媒体の混合やシステムの麻痺が発生します。{10}

フランジとヘッドのシールは外部環境の干渉に直面します。外部フランジ シ​​ール ガスケットは、高温、多湿、腐食性の産業環境に長期間さらされるため、老化、硬化、亀裂が発生しやすくなります。-フランジアセンブリの不均一な応力や熱変形により、ガスケットの圧縮不良が発生し、外部媒体の漏れや圧力損失が発生します。ほとんどの低圧-スロー-漏れ故障は、外部シール コンポーネントの減衰によって引き起こされます。

段階的に適合するシール材は、さまざまな作業条件に適応します。通常のゴム製ガスケットは、従来の低温-および低圧-のシナリオに適しています。グラファイトと金属の巻線ガスケットは、高温-および中圧-の作業条件に適応します。メタルハードシール構造は超高圧および極端な温度シナリオに適用され、永続的な漏れゼロのシール効果を実現します。-

さまざまなシール構造のシール性能と使用サイクルを以下の表に示します。

-販売後の故障統計によると、熱交換器の媒体漏れ事故の 72% はシール システムの故障が原因です。適時に段階的にシール材を交換し、シール応力を校正することが、機器のシール性能を維持するための重要な手段となります。

専門的なシーリング システム メンテナンス スキームは、対象となるシーリング材料を適合させ、機器の動作条件パラメータに従って検査交換サイクルを策定し、シェルアンドチューブ熱交換器の長期にわたる漏れゼロの動作を実現します。{0}{0}{1}