押出成形およびプラスチック射出成形用のカートリッジ ヒーターの選択方法

押出成形およびプラスチック射出成形用のカートリッジ ヒーターの選択方法
射出成形のサイクルタイムは頻繁に中断され、不均一な金型温度や頻繁なヒーター交換によってスクラップ率が上昇します。これらの問題は、タスク用に選択されたカートリッジ ヒーターがプロセスの機械的および熱的要件を満たしていない場合によく発生します。
プラスチックの製造では、通常、カートリッジ ヒーターが押出バレル、マニホールド、または金型キャビティに設置され、局所的に熱を提供します。およそ0.01～0.05mmのクリアランスで、ドリル穴の直径と一致する必要があります。過度にきついフィッティングは取り付けをより困難にし、シース損傷の危険性を高めますが、隙間が大きいと空気断熱が生じ、内部温度が上昇して寿命が短くなります。最終的な穴を測定し、外径が一致するカートリッジ ヒーターを選択することで、スチールまたはアルミニウムの工具への効果的な伝導が確保されます。
重要な要素はワット密度です。 5 ～ 7 W/cm² の密度は、抵抗線に過度の負担をかけずに、ほとんどの金型およびバレル加熱に対して信頼できるパフォーマンスを提供します。適切に-適合する高-導電性金属では、密度が高くなるほど素早い加熱が可能になります。-ただし、プラスチックの劣化や素子の損傷を引き起こす局所的な過熱を防ぐため、慎重な管理と優れたヒートシンクが必要です。密度は、金型部分の質量、材料の比熱、および必要な温度上昇から総出力を計算し、その結果を加熱された表面積で割ることにより、安全な範囲内に保たれます。
シース材料の選択は、プロセス材料との相互作用および動作温度に影響されます。多くの一般的な成形条件はステンレス鋼 304. 316 に適しており、321 グレードは残留水分や洗浄剤が存在する状況や高温に対する耐性が優れています。頻繁なサイクルまたは高いシース温度により、インコロイ合金の性能が向上します。リードの構成では、成形機に特有の限られた面積と振動を考慮する必要があります。タイトなマニホールドでは、かしめられた-リードは外部タイプよりも機械的ストレスに対する耐性が高く、質量が減少します。
電圧と機械の電源は正確に一致する必要があります。不一致があると、実際の出力が変化することにより、急速な焼損や不十分な加熱が発生する可能性があります。コントローラーは温度センサーを作業面の近くに配置することで、安定した設定値を維持し、部品の品質を損なうオーバーシュートを回避できます。
コールドエンドの長さにも注意を払う必要があります。{0}}終端は、最も高温のゾーンの外側のリードに近い非加熱部分を残すことで保護されます。また、カートリッジ ヒーターが閉じた穴の底部に設置されている場合は、短い非加熱チップが役に立ちます。設置中、熱伝導を高め、小さな隙間を埋めるために、高温サーマルコンパウンドの薄い層が塗布されます。-
有用な選択の枠組みは、正確な寸法フィット、一般的なプラスチック工具負荷に対して 5-7 W/cm2 に維持されるワット密度、-、互換性のあるシース合金、適切な電圧、およびシールド付きリード線などの要素によって形成されます。用途固有のカートリッジ ヒーター構成は、サイズ、材質、サイクル レートが異なる金型設計の場合、汎用のものよりも有利です。