クランプ-タイプの熱電対のメンテナンス方法

定期点検と増締めサイクル

ホース クランプ ボルトの締まり具合は、3 ～ 6 か月ごと、または機器の停止時やメンテナンス時に確認する必要があります。

Use a torque wrench to retighten to the original set torque of 8-12 N·m. Overtightening (>15 N・m) または手動の判断に頼ることは固く禁じられています。

締め付け中は、ホース クランプ リングに均等な力が分散されるようにし、局部的な潰れや接触不良を防ぐために、両側のボルトを交互かつ対称に締め付ける必要があります。

接触面の洗浄と状態の評価

分解するたびに、パイプの外壁を徹底的に掃除する必要があります。工業用アルコールまたはアセトンで湿らせた糸くずの出ない布を使用して、酸化層、炭素堆積物、油汚れを取り除き、粗さを 0.1 mm 以下に戻します。{0}

ホースクランプのスチールバンドに塑性変形、亀裂、弾性劣化がないか確認してください。目に見える曲がりや緩みが生じた場合は再使用を禁止します。

If the pipe surface has an oxide layer thickness >0.2mm or scaling, mechanical grinding or chemical cleaning is required; otherwise, the reduced heat transfer efficiency will lead to a temperature measurement delay >20s.

ワイヤーおよび配線システムのメンテナンス

特に高温領域付近で、補償ワイヤの絶縁層に炭化、亀裂、摩耗がないか確認してください。{0}}

ワイヤの曲げ半径は 50mm 以上であることを確認し、鋭角な曲げは禁止してください。

ジャンクション ボックスは上向きに設置する必要があり、シール リングが劣化していてはならず、内部に結露や塵が蓄積してはいけません。絶縁抵抗は 100MΩ (250V DC) 以上である必要があります。

ワイヤ シースの損傷が見つかった場合は、高温耐性のシリコン スリーブまたは熱収縮チューブを使用して局所的な修理を行ってください。{0}高温の場所で裸線を露出させることは固く禁止されています。

ウェアラブル部品の交換原則

ホースクランプ本体: 修理不可。 30 回使用した後、または変形が生じた場合は、アセンブリ全体を交換してください。

シーリングガスケット (ガスケット付きホースクランプなど): 交換するときは、古いガスケットの残留物をすべて完全に取り除きます。新しいガスケットは元のモデルおよび仕様と一致する必要があります。設置後に気密テストを行ってください。

Thermocouple Probe: If the protective tube is flattened, the measuring end is severely oxidized, or the output drift is >±2 度、プローブ全体を交換する必要があります。熱電対ワイヤーを個別に交換することはできません。

分解と再取り付けの手順

分解するときはボルトを緩めるだけにしてください。内部接点の破損を防ぐため、プローブやワイヤを直接引っ張らないでください。

再設置する前に、パイプを再度洗浄する必要があります。熱抵抗層を形成する酸化物層の蓄積を防ぐため、直接再取り付けしないでください。

設置のたびに、電源投入時の校正が必要です。-赤外線温度計と比較してください。誤差は ±1.5 度以下、応答時間は 8 秒以下である必要があります。

特殊な動作条件に対するメンテナンスの強化

High-temperature environments(>400 度 ): 2 か月ごとにワイヤの耐熱層の状態を確認してください。-インコネルスプリング+セラミック断熱材の使用を推奨します。

腐食環境 (化学薬品、塩水噴霧): ホース クランプの材質に孔食がないか四半期ごとに確認してください。防食グリースを塗布した 316L ステンレス鋼ホース クランプの使用をお勧めします。-

-高振動エリア（ポンプ、コンプレッサー）: 毎月、振動の緩みチェックを行ってください。緩み止めワッシャーやネジロック剤（ロックタイト 243 など）を追加できます。-

整備記録と寿命管理

ホースクランプ熱電対メンテナンスの本質は「接触品質の継続管理」です。その信頼性はセンサー自体に依存するのではなく、各設置の清浄度、締め付け精度、およびコンポーネントの完全性に依存します**。標準化されたメンテナンス記録を確立することは、予知保全とデジタル ツイン システムのための信頼できるデータを取得するための基礎です。