インストール前の準備
機器のフランジ仕様が熱電対フランジと一致し、ASME B16.5 または JB/T 8622 規格に準拠し、公称圧力 (PN) と温度定格が一致していることを確認してください。
フランジのシール面を検査します。傷、油汚れ、腐食がないことが必要です。隆起した面または舌-および-の表面は平らである必要があります。欠陥のあるフランジは禁止されています。
適合するガスケットを選択します。金属うず巻形ガスケット (316L + フレキシブル グラファイト) は高温および高圧の用途に使用され、フレキシブル グラファイト ガスケットは一般的な腐食環境に使用され、PTFE- コーティングされたガスケットは金属汚染を避けるために (例: 製薬および半導体産業で) 使用されます。
インストールと操作手順
|
ステップ |
運用基準 |
|
1. センタリングと位置合わせ |
フランジ端面平行度偏差 フランジ外径の1.5パーセント以下、絶対値2mm以下軸ずれ 1度以下 |
|
2. ガスケットの配置 |
ガスケットをシール面の中央に置きます。ずれたり折れたりしないようにします。 PTFE テープ、シリコン シーラント、または通常のゴム製ガスケットの使用は固く禁止されています。 |
|
3. プローブの挿入 |
保護チューブの挿入深さは外径の 10 ～ 15 倍以上、高圧流体では 75 mm 以上。-プローブがパイプの壁に触れないようにしてください。 |
|
4. ボルト締め |
マルチラウンド斜め締め付け方法を使用します。- - 第 1 ラウンド: 目標トルクの 10% - 第 2 ラウンド: 20% - 第 3 ラウンド: 60% - 第 4 ラウンド: 100% トルクレンチを使用してください。空気圧または手動による強引な操作は禁止されています。 |
|
5. トルク参考値 |
- DN100 PN16: 80–120 N·m - DN150 PN25: 120–180 N·m - DN200 PN40: 180–250 N·m |
|
6. 設置方向 |
垂直設置が推奨されます。水平に設置する場合は、保護チューブが自重によって垂れ下がったり変形したりしないように、耐熱性サポート ブラケットを取り付ける必要があります。{0} |
配線と冷接点処理
極性接続: 赤いワイヤはマイナス (-)、黄色のワイヤはプラス (+)、逆接続は固く禁止されています。
K- タイプの特殊補償線を使用し、シールド層の一端 (制御盤側) を接地してください。
冷接点を制御盤の一定温度ゾーン (温度 100 度以下) まで拡張し、機器の自動冷接点補償 (AFC) を有効にします。
設置禁止と故障防止
フランジが汚れていたり、シール面が損傷している場合は、無理に取り付けないでください。
ボルトを片側または非斜めに締めないでください。フランジの歪みや漏れが発生する可能性があります。{0}}
フランジを吊り上げポイントとして使用したり、外部の機械的負荷に耐えるために使用しないでください。
Do not insert the probe directly into a medium with a temperature >冷間時は500度（熱衝撃により保護チューブが破裂する恐れがあります）。
強い電磁場ではシールドされていないワイヤを使用しないでください (干渉により最大 ±3 度の誤差が生じる可能性があります)。
固定-フランジ取り付けプローブ-タイプの熱電対の取り付け品質は、温度測定の信頼性とシステムの安全性を直接決定します。上記の手順を厳守することで、漏れゼロ、高精度、長い耐用年数が確保され、高圧、大口径、連続生産システムにおいて最も信頼性の高い技術手法となります。-
