分散ワット数と複数のゾーンを備えたカートリッジ ヒーター構成

分散ワット数と複数のゾーンを備えたカートリッジ ヒーター構成
設置されている合計電力が十分であると思われる場合でも、長いシールバー、マニホールド、またはプラテンに沿った温度変動は頻繁に継続します。端部または外面でのより高い熱損失は、均一なワット数の要素では補償できません。-。これらの勾配は修正され、分散ワット数-特定のゾーンでより高い負荷-で構築されたカートリッジ ヒーター、またはマルチ-ゾーン アレイで利用されたカートリッジ ヒーターによって、より平坦な温度プロファイルが生成されます。
分散ワット数設計により、中間部の応力が軽減され、加熱される長さの両端付近の抵抗ワイヤの巻数や電力密度が増加します。{1}{1}その結果、熱の増加が発生し、まさに損失が最も大きくなります。この方法では、ホット ランナー マニホールドまたはパッケージング バー内の流路全体またはシール表面を狭い温度範囲内に維持します。{4}}それぞれが局所的な熱負荷に合わせて設計および動作する、独立して制御される複数のカートリッジ ヒーターを設置することで、マルチゾーン システムのアイデアが拡張されます。-
実装を成功させるには、依然として機械原理が不可欠です。意図した表面荷重を金属に伝達するには、ワット数プロファイルに関係なく、すべてのカートリッジ ヒーターがぴったりときれいに穴にフィットする必要があります。エアギャップは制御不能なホットパッチを生成するため、分散の目的は無効になります。鉛シールドとコールドエンドの長さは、特に小さな工具面から複数のヒーターが出ている場合には依然として重要です。-
ゾーニングと制御アーキテクチャは一致する必要があります。このシステムは、各ゾーンの独立したセンサーと制御のおかげで、近くのコンポーネントに過剰な電力を供給することなく、局所的な混乱に対応できます。遠方の熱損失を補うために単一のカートリッジ ヒーターが必要ないため、マルチゾーンの配線とセンサーの複雑さは、スクラップの削減とヒーターの寿命の延長によって実際に軽減されます。{2}}
現場データによると、ボアの準備と制御の品質が単一ゾーンの設置と同じレベルに保たれている場合、分散型およびマルチゾーンのシステムは、長い工具や困難な工具において最も安定した温度を提供します。{0}ゾーン数、電力配分、センサーの位置は、ツールの形状、熱損失パターン、プロセス許容度に応じて変化する必要があります。-各カートリッジ ヒーターは理想的な範囲内で動作しますが、アセンブリ全体の徹底した熱モデリングにより、システム全体として必要な温度均一性が維持されます。