-金属管加熱コイルの耐酸化性能と線心保護機構
ワイヤーコアの内部酸化は、工業用加熱コイルの加熱電力の減衰と温度ドリフトの目に見えないコアの原因です。高温の開放作業場環境では、酸素、粉塵、揮発性ガスが通常の加熱コイルの絶縁層の隙間を通って線心と継続的に接触します。 -長期間にわたる高温-酸化により、銅のコアが黒ずみ、酸化、腐食が起こり、その結果、ライン抵抗が増加し、導電性が低下し、加熱出力が不安定になり、温度が徐々に変化します。この種の内部酸化故障は外観検査では発見できず、ほとんどのユーザーは明らかな電力減衰と加熱故障が発生した場合にのみ加熱コイルを交換できます。金属管加熱コイルは、金属ケーシングを介して密閉された酸素隔離保護空間を形成します。-、ワイヤコアの酸化を効果的に防止し、加熱回路の長期安定した導電性能を維持します。-
ワイヤーコアの酸化プロセスは遅く、不可逆的です。ガラス繊維やシリコーンゴムなどの一般的な高温断熱材は一定の通気性を持っています。高温の作業環境では、酸素を含む熱風が絶縁層に浸透し、銅のコアに接触します。 -高温酸化によりワイヤコアの腐食が促進され、金属表面に厚い酸化物層が形成されます。酸化層は導電性が悪く抵抗が高いため、加熱回路全体の抵抗が増加し、加熱電力が低下し、不十分な温度上昇や温度制御のドリフトにつながります。使用時間が長くなると酸化度が深くなり、最終的には局所的な過熱やワイヤーの焼損故障を引き起こします。
完全に密閉された金属チューブ構造により、酸素との接触が供給源から隔離されます。金属ケースはリード線部分を完全に包み込み、外部の酸素と腐食性ガスの通過を遮断し、パイプライン内に低酸素で安定した保護環境を形成します。-内部のワイヤーコアは空気酸化から完全に隔離されており、長期間の高温使用によっても酸化層や腐食汚れが生成されません。--金属の導電率と回路抵抗値は長期間安定しており、加熱コイルの耐用年数全体にわたって一定の加熱出力と正確な温度制御が保証されます。
金属チューブは酸化防止に加えて、産業上の有害な不純物の堆積も防止します。-作業場に浮遊するカーボン粉末、金属粉塵、オイルヒューム粒子が閉じたパイプラインに侵入することができず、不純物の吸着やワイヤコア表面の電気化学的腐食を回避できます。これにより、酸化と汚染の複合腐食によって引き起こされる回路性能の低下の問題が解決され、加熱回路の長期安定性がさらに向上します。-
長期動作データの検証によると、通常の加熱コイルの芯線は 3 か月の高温運転後に明らかな酸化黒変が発生し、電力減衰は 8% 以上に達します。-金属管加熱コイルのワイヤーコアは、長期間の動作後も明るくきれいな状態を保ち、抵抗変化はほとんどなく、電力減衰もゼロです。-優れた酸化防止保護性能により、加熱コイルはライフサイクル全体にわたって工場の加熱効率と温度制御精度を常に維持します。
長期にわたる定電力加熱と安定したプロセス パラメータを必要とする産業用加熱装置の場合、金属管加熱コイルはワイヤ コアの酸化によって引き起こされる性能低下の隠れた危険を排除し、生産プロセス基準を安定させ、温度ドリフトによって引き起こされる製品の不良率を低減し、工業生産に長期的な経済的利益をもたらします。-
